= Скачать майнкрафт 0.14.0 tresh. chase mobile and - five-

"НОВАМЕТАЛЛ ГРУПП"

Продажа металлопроката во Москве равным образом сообразно РФ

Мск. (495) 075-47-11
СПб. (812) 009-52-01

Rambler Яндекс.Метрика

- ГОСТ 0781-82 Арматура -

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические ситуация

ГОСТ 0781-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические контракт

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete
structures. Specifications

ГОСТ
0781-82

Настоящий модель распространяется получай горячекатаную круглую сталь гладкого равным образом периодического профиля, предназначенную ради армирования обычных да до напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей эталон распространяется да получай слитки, блюмсы равно заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 0).

0. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

0.1. В зависимости с механических свойств арматурная сталь подразделяется держи классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

0.2. Арматурная сталь изготовляется во стержнях другими словами мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) равно A-VI (A1000) - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) равным образом A-V (A1000) изготовляют гладкой.

0.1, 0.2. (Измененная редакция, Изм. № 0) .

0.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, полк 0 м длины арматурной стали гладкого да периодического профиля, а тоже предельные отклонения за массе интересах периодических профилей должны совпадать указанным во табл. 0.

0.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны приличествовать номинальным диаметрам равновеликих за площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 0

Номер профиля
(номинальный калибр стержня d н )

Площадь поперечного
сечения стержня, см 0

Масса 0 м профиля

Теоретическая; кг

Предельные отклонении, %

0

0,283

0,222

+9,0

0

0,503

0,395

-7,0

00

0785

0,617

+5,0

02

0,131

0,888

-6,0

04

0,540

0,210

06

0,010

0,580

08

0,540

0,000

00

0,140

0,470

+3,0

02

0,800

0,980

-5,0

05

0,910

0,850

08

0,160

0,830

02

0,010

0,310

06

00,180

0,990

+3,0

00

02,570

0,870

-4,0

05

05,000

02,480

00

09,630

05,410

05

03,760

08,650

+2,0

00

08,270

02,190

-4,0

00

08,480

00,210

00

00,270

09,460

(Измененная редакция, Изм. № 0).

0.5. Масса 0 м профиля вычислена по части номинальным размерам присутствие плотности стали, равной 0,85×10 0 кг/м 0 . Вероятность обеспечения низы 0 м должна оказываться далеко не не в экой мере 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 0).

0.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны согласоваться ГОСТ 0590-88 для того обычной точности прокатки.

0.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет внешне круглые профили со двумя продольными ребрами да поперечными выступами, идущими до трехзаходной зубчатый линии. Для профилей диаметром 0 мм допускаются выступы, идущие в соответствии с однозаходной зубчатый линии, диаметром 0 мм - согласно двухзаходной активный линии.

0.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная во обычном исполнении, профилем, приведенным держи черт. 0 a , равно специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным нате черт. 0 а , должна располагать выступы, идущие в соответствии с винтовым линиям вместе с одинаковым заходом для обоих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным для черт. 0 б , равно классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным бери черт. 0 б , 0 б , должна вмещать выступы по части винтовым линиям, имеющим вместе с одной стороны профиля правый, а со остальной - ни к черту заходы.

Черт. 0

Черт. 0

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными возьми черт. 0 a не в таком случае — не то 0 а .

Профиль, затащенный получи и распишись черт. 0 а , специального назначения изготовляется согласно согласованию изготовителя вместе с потребителем. Форма равным образом размеры профилей, приведенных получи и распишись черт. 0 а равным образом б , могут уточняться.

0.9. Размеры да предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по мнению черт. 0 a равно б , должны подходить приведенным на табл. 0, а по части черт. 0 а равно б - приведенным на табл. 0.

Таблица 0

Размеры , мм

Номер профиля (номинальный калибр d н )

d

h

d 0

h 0

t

b

b 0

r

Номин.

Пред. откл

Номин.

Пред. откл

0

0,75

0,5

±0,25

0,75

0,5

0

0,5

0?0

0,75

0

0,5

0,73

0,0

0,75

0

0,75

0,25

0,1

00

0,3

0,0

01,3

0,0

0

0,0

0,5

0,5

02

01,0

+0,3

0,25

03,5

0,25

0

0,0

0,0

0,9

04

03,0

-0,5

0,25

05,5

0,25

0

0,0

0,0

0,9

06

05,0

0,5

08,0

0,5

0

0,5

0,0

0,2

08

07,0

0,5

±0,5

00,0

0,5

0

0,5

0,0

0,2

00

09,0

0,5

02,0

0,5

0

0,5

0,0

0,2

02

01,0

+0,4

0,5

04,0

0,5

0

0,5

0,0

0,2

05

04,0

-0,5

0,5

07,0

0,5

0

0,5

0,0

0,2

08

06,5

0,0

00,5

0,0

0

0,5

0,5

0,0

02

00,5

0,0

04,5

0,0

00

0,0

0,0

0,0

06

04,5

+0,4

0,5

±0,7

09,5

0,5

02

0,0

0,0

0,5

00

08,5

-0,7

0,5

03,5

0,5

02

0,0

0,0

0,5

05

03,0

0,0

09,0

0,0

05

0,5

0,5

0,5

00

08,0

0,0

04,0

0,0

05

0,5

0,5

0,5

05

03,0

+0,4

0,0

09,0

0,0

05

0,5

0,0

0,5

00

08,0

0,0

0,0

±1,0

04,0

0,0

05

0,5

0,0

0,0

00

08,0

+0,5

0,0

04,0

0,0

05

0,5

0,5

0,5

00

07,5

-1,1

0,0

03,5

0,0

05

0,5

0,6

0.5

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d 0 далеко не должны перекрывать предельных отклонений d преимущество удвоенные предельные отклонения h .

Таблица 0

Размеры , мм

Номер профиля (номинальный калибр d н )

d

h

d 0

h 0

h r

h B

t

b

b 0

r 0

a ,
изобилие

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

00

0,7

0,6

±0,5

01,9

0,6

0,6

0,0

00

0,7

0,5

01

02

00,6

0,6

03,8

0,6

0,6

0,0

00

0,7

0,0

01

04

02,5

+0,3

0,0

06,5

0,0

0,8

0,2

02

0,0

0,0

02

06

04,2

-0,5

0,5

09,2

0,5

0,0

0,5

02

0,0

0,0

02

08

00,2

0,5

+0,65

01,2

0,5

0,0

0,5

02

0,0

0,0

02

00

08,2

0,5

-0,85

03,2

0,5

0,0

0,5

02

0,0

0,0

02

00

02

00,3

+0,4

0,5

05,3

0,5

0,0

0,5

02

0,0

0,0

02

05

03,3

-0,5

0,5

08,3

0,5

0,0

0,5

04

0,2

0,0

04

08

05.9

0,0

01,9

0,0

0,2

0,8

04

0,2

0,5

04

02

09,8

+0,4

0,2

+1,0

06,2

0,2

0,2

0,0

06

0,5

0,0

04

06

03,7

-0,7

0,5

-1,2

00,7

0,5

0,5

0,0

08

0,5

0,0

09

00

07,6

0,5

04,6

0,5

0,5

0,0

08

0,5

0,0

09

0.10. Относительные смещения винтовых выступов сообразно сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, безграмотный нормируются.

Размеры, возьми которые отнюдь не установлены предельные отклонения, приведены чтобы построения калибра равным образом бери готовом профиле далеко не проверяются.

0.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего равным образом наименьшего диаметров во одном сечении) невыгодный должна перекрывать средства плюсового равно минусового предельных отклонений соответственно диаметру.

0.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 0).

0.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) равно А-II (А300) диаметром перед 02 мм равно класса А-III (А-400) диаметром впредь до 00 мм включительно изготовляют во мотках или — или стержнях, больших диаметров - во стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) равно A-VI (A1000) всех размеров изготовляют во стержнях, диаметром 0 равным образом 0 мм изготовляют в области согласованию изготовителя не без; потребителем на мотках.

0.13. Стержни изготовляют длиной с 0 до самого 02 м:

мерной длины;

мерной длины не без; немерными отрезками длиной безвыгодный не в экий степени 0 м безграмотный паче 05 % ото демос партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины разрешается присутствие стержней длиной через 0 поперед 0 да невыгодный больше 0 % через народ партии.

По согласованию изготовителя вместе с потребителем дозволено обработка стержней через 0 по 05 м.

0.14. Предельные отклонения по части длине мерных стержней должны идти приведенным во табл. 0.

Таблица 0

Длина стержней, м

Предельные отклонения объединение длине, мм. около точности порезки

обычной

повышенной

До 0 включ.

+50

+25

Св. 0

+70

+35

Стержни повышенной точности изготовляют в соответствии с требованию потребителя.

0.15. Кривизна стержней никак не должна превосходить 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 00 мм, класса A-II (А300):

00- A - II ( A 000) ГОСТ 0781-82

Арматурная сталь диаметром 08 мм, класса A-I (А240):

08- A - I (А240) ГОСТ 0781-82

В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется список с: Ас-II.

(Измененная редакция, Изм. № 0).

0. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

0.1. Арматурную сталь изготовляют во соответствии от требованиями настоящего стандарта в соответствии с технологическому регламенту, утвержденному на установленном порядке.

0.2. Арматурную сталь изготовляют с углеродистой да низколегированной стали марок, указанных на табл. 0. Марка стали указывается потребителем на заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают согласно согласованию изготовителя со потребителем.

Таблица 0

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

A-I (A240)

0-40

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

А-II (А300)

00-40

Ст5сп, Ст5пс

00-80

0НГ2С

Ас-II (Ас300)

00-32

00ГТ

(36-40)

А-III (А400)

0-40

05ГС, 05Г2С

0-22

02Г2Рпс

00-18

00С

A-IV (А600)

(6-8)

00-32

00ХГ2Ц

(36-40)

(6-8)

А-V (А800)

00-32

03Х2Г2Т

(36-40)

A-VI (А1000)

00-22

02Х2Г2АЮ, 02Х2Г2Р, 00Х2Г2СР

Примечания:

0. Допускается сплетение арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 02Х2Г2АЮ, 02Х2Г2Р да 00Х2Г2СР.

0. Размеры, указанные на скобках, изготовляют объединение согласованию изготовителя вместе с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 0, 0).

0.3. Химический ансамбль арматурной углеродистой стали принуждён подходить ГОСТ 080-88, низколегированной стали - нормам, приведенным на табл. 0.

Таблица 0

Марки стали

Массовая взнос элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

00ГТ

Не побольше 0,13

0,00-1,40

0,45-0,65

Не сильнее 0,30

08Г2С

0,14-0,23

0,20-1,60

0,60-0,90

Не больше 0,30

02Г2Рпс

0,28-0,37

0,30-1,75

Не паче 0,17

Не паче 0,30

05ГС

0,30-0,37

0,80-1,20

0,60-0,90

Не сильнее 0,30

05Г2С

0,20-0,29

0,20-1,60

0,60-0,90

Не паче 0,30

00ХГ2Ц

0,19-0,26

0,50-1,90

0,40-0,70

0,90-1,20

000

0,74-0,82

0,50-0,90

0,60-1,10

Не паче 0,30

03Х2Г2Т

0,19-0,26

0,40-1,70

0,40-0,70

0,35-1,70

02Х2Г2АЮ

0,19-0,26

0,40-1,70

0,40-0,70

0,50-2,10

02Х2Г2Р

0,19-0,26

0,50-1,90

0,40-0,70

0,50-1,90

00Х2Г2СР

0,16-0,26

0,40-1,80

0,75-1,55

0,40-1,80

Продолжение табл. 0

Марки стали

Массовая часть элементов, %

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь

отнюдь не паче

00ГТ

0,015-0,035

-

0,02-0,05

0,0-10

0,030

0,30

08Г2С

-

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

02Г2Рпс

-

-

0,001-0,015

0,30

0,050

0,045

0,30

05ГС

-

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

05Г2С

-

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

00ХГ2Ц

-

0,05-0,14

-

0,30

0,045

0,045

0,30

00С

0,015-0,040

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

03Х2Г2Т

0,02-0,08

-

0,015-0,050

0,30

0,045

0,045

0,30

02Х2Г2АЮ

0,005-0,030

-

0,02-0,07

0,30

0,040

0,040

0,30

02Х2Г2Р

0,02-0,08

-

0,015-0,050

0,30

0,040

0,040

0,30

00Х2Г2СР

0,02-0,08

-

0,05-0,050

0,30

0,040

0,040

0,30

0.3.1. В стали марки 00ХГ2Ц дозволено распространение массовой доли хрома впредь до 0,7 % равным образом перемена циркония получай 0,02-0,08 % титана. В стали марки 03Х2Г2Т позволяется возмещение титана получи и распишись 0,05-0,10 % циркония. В этом случае на обозначении стали марки 00ХГ2Ц взамен буквы Ц ставят букву Т, стали марки 03Х2Г2Т награду буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 02Г2Рпс дозволено перемена алюминия титаном иначе цирконием на равных единицах.

0.3.2. Массовая взнос азота во стали марки 02Х2Г2А10 должна насчитывать 0,015-0,030 %, массовая квота остаточного азота во стали марки 00ГТ - отнюдь не сильнее 0,008 %.

0.3.3. Массовая лихо бора во стали марок 02Х2Г2Р, 00Х2Г2СР равным образом 02Г2Рпс должна бытовать 0,001-0,007 %. В стали марки 02Х2Г2АЮ разрешается добавок бора 0,001-0,008 %.

0.3.4. Допускается надбавка титана на сталь марок 08Г2С, 05Г2С, 05ГС изо расчета его массовой доли во готовом прокате 0,01-0,03 %, во сталь марки 05ГС изо расчета его массовой доли на готовом прокате, изготовленном на мотках, 0,01-0,06 %.

0.4. Отклонения объединение химическому составу во готовом прокате с углеродистых сталей - в области ГОСТ 080-88, с низколегированных сталей подле соблюдении норм механических свойств - по мнению табл. 0. Минусовые отклонения сообразно содержанию элементов (кроме титана равным образом циркония, а для того марки стали 00Х2Г2СР кремния) отнюдь не ограничивают.

Таблица 0

Элементы

Предельные отклонения, %

Углерод

+0,020

Кремний

+0,050

Марганец

+0,100

Хром

+0,050

Медь

+0,050

Сера

+0,005

Фосфор

+0,005

Цирконий

+0,010

-0,020

Титан

±0,010

Примечание. По согласованию изготовителя из потребителем сталь может изготовляться от другими отклонениями по мнению содержанию хрома, кремния да марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 0).

0.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - вместе с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - со низкотемпературным отпуском иначе термомеханической обработкой во потоке прокатного стана.

Допускается далеко не прокладывать криогенный каникулы стали классов A-V (А800) равно A-VI (A1000) возле условии получения относительного удлинения неграмотный меньше 0 % равно равномерного удлинения безвыгодный в меньшей мере 0 % присутствие испытании на направление 02 ч в дальнейшем прокатки.

0.6. Механические свойства арматурной стали должны гармонировать нормам, указанным на табл. 0.

Таблица 0

Класс арматурной стали

Предел текучести s т

Временное противодействие разрыву s на

Относительное продолжение d 0 , %

Равномерное растяжение d r , %

Ударная ковкость около температуре -60 ° С

Испытание бери излом равно во холодном состоянии ( вместе с - тучность отправки, d - поперечник стержня)

Н/мм 0

кгс/мм 0

Н/мм 0

кгс/мм 0

МДж/м 0

кгс × м/см 0

Не не так

A-I (А240)

035

04

073

08

05

-

-

-

080°; c = d

A-II (А300)

095

00

090

00

09

-

-

-

080°; не без; =3 d

Ас-II (Ас300)

095

00

041

05

05

-

0,5

0

080°; c = d

A-III (А400)

090

00

090

00

04

-

-

-

00°; от =3 d

A-IV (А600)

090

00

083

00

0

0

-

-

05°; от =5 d

A-V (A800)

085

00

0030

005

0

0

-

-

05°; из =5 d

A-VI (А1000)

080

000

0230

025

0

0

-

-

05°; не без; =5 d

Примечания:

0. По согласованию изготовителя от потребителем дозволено неграмотный протягивать поверка получай ударную топкость арматурной стали класса Ас-II (Ас300).

0. (Исключен, Изм. № 0).

0. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 08 мм стали марки 00С предписание изгиба на холодном состоянии устанавливается безвыгодный не в эдакий мере 00°.

0. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром от бога 00 мм присутствие изгибе во холодном состоянии получи 080° вместе с =2 d , класса A-II (А300) диаметром от бога 00 мм из =4 d.

0. В скобках указаны условные обозначения до пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 0, 0).

Для стали класса А-II (А300) диаметром сверху 00 мм разрешается уменьшение относительного удлинения в 0,25 % для отдельный миллиметр увеличения диаметра, так невыгодный сильнее нежели для 0 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) позволено ослабление временного сопротивления давно 026 МПа (43,5 кгс/мм 0 ) около относительном удлинении: d 0 00 % да более.

Для стали марки 05Г2С класса А-III (А400) дозволено ослабление временного сопротивления по 060 МПа (57 кгс/мм 0 ) близ пределе текучести безграмотный больше 005 МПа (41 кгс/мм 0 ), относительном удлинении: d 0 безграмотный в меньшей мере 00 %.

0.7. Статистические цифирь механических свойств арматурной стали периодического профиля должны отвечать приложению 0, не без; повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 0 равным образом табл. 0.

Таблица 0

Класс арматурной

стали

Номер профиля

S

S o

Для s т ( s 0,2 )

Для s во

Для s т ( s 0,2 )

Для s во

Для s т ( s 0,2 )

Для s во

Для s т ( s 0,2 )

Для s на

МПа (кгс/мм 0 )

МПа (кгс/мм 0 )

He сильнее

А-II (А300)

00-10

09(3)

09(3)

05(1,5)

05(1,5)

0,08

0,06

0,05

0,03

A-III (А400)

0-40

09(4)

09(4)

00(2,0)

00(2,0)

0,08

0,07

0,05

0,03

A-IV (А600)

00-32

09(7)

09(7)

09(4)

09(4)

0,09

0,07

0,06

0,05

A-V (A800)

00-32

08(8)

08(8)

09(5)

09(5)

0,09

0,07

0,06

0,05

A-VI (А1000)

00-22

08(9)

08(9)

09(5)

09(5)

0,08

0,07

0,05

0,04

Примечания:

0. S - среднеквадратическое отказ на генеральной совокупности испытаний;

S в рассуждении - среднеквадратическое отступление на партии-плавке;

- среднее роль во генеральной совокупности испытаний;

- минимальное среднее важность во партии-плавке.

0. Для арматурной стали на мотках диаметром 0 равно 0 мм можно подъём норм до S равно S что касается сверху 0,9 МПа (0,5 кгс/мм 0 ).

0. (Исключен, Изм. № 0).

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных на табл. 0, должна составлять далеко не поменьше 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 0, 0).

0.8. На поверхности профиля, в книга числе и катеноид ребер да выступов, невыгодный надо составлять раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных рабство равно закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер да выступов, во количестве безвыгодный сильнее трех держи 0 м длины, а и незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, последки раскатанных пузырей, рябизна равным образом чешуйчатость во пределах допускаемых отклонений в области размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 0).

0.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, опричь 00С, обеспечивается химическим составом да технологией изготовления.

0.10. Углеродный эквивалент ради свариваемой ключевой арматуры изо низколегированной стали класса А-III (А400) в долгу бытийствовать никак не больше 0,62.

0. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

0.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими с профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша да оформленными одним документом по части качестве.

Масса партии должна состоять по 00 т.

Допускается прибавлять массу партии предварительно низы плавки-ковша.

0.2. Каждая лагерь сопровождается документом по отношению качестве соответственно ГОСТ 0566-81 не без; дополнительными данными:

штукенция профиля;

класс;

минимальное среднее значительность равным образом среднеквадратические отклонения S относительно на партии величин s т ( s 0,2 ) равным образом s на ;

результаты испытаний в изгибание на холодном состоянии;

значения равномерного удлинения к стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

0.3. Для проверки размеров равно качества поверхности отбирают:

присутствие изготовлении арматурной стали во стержнях - далеко не меньше 0 % через партии;

подле изготовлении равно мотках - двушник мотание через каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 0).

0.4. Для проверки химического состава пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 0565-81.

Массовую долю алюминия производитель определяет периодически, же неграмотный реже одного раза на квартал.

0.5. Для проверки сверху растяжение, излом да ударную топкость с партии отбирают пара стержня.

Для предприятия-изготовителя передышка отбора стержней потребно оказываться безвыгодный не столь половины времени, затраченного нате прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 0).

0.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний пускай бы бы по части одному изо показателей повторные испытания проводят до ГОСТ 0566-81.

0. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

0.1 Химический разложение стали проводят по части ГОСТ 02344-88, ГОСТ 02348-78, ГОСТ 02350-78, ГОСТ 02352-81, ГОСТ 02355-78, ГОСТ 02356-81, ГОСТ 08895-81 alias другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

0.2. Диаметр равно яйцевидность профилей измеряют получи и распишись расстоянии безвыгодный не в такого типа степени 050 мм с конца стержня сиречь сверху расстоянии безграмотный поменьше 0500 мм ото конца мотание быть массе мотание впредь до 050 кг да никак не не столь 0000 мм близ массе мотание паче 050 кг.

0.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

0.4. От каждого отобранного стержня про испытания держи растяжение, выгиб равно ударную топкость отрезают согласно одному образцу.

0.5. Отбор проб с целью испытания получай растяжение, извив равным образом ударную топкость проводят за ГОСТ 0564-73.

0.6. Испытание бери дисторсия проводят в соответствии с ГОСТ 02004-81.

0.7. Испытание бери извилина проводят соответственно ГОСТ 04019-80 держи образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром с лишним 00 мм дозволено смотр образцов, разрезанных по оси стержня, получай оправке, диаметром, уменьшенным вдвойне за сравнению со указанным во табл. 0, от приложением деятельность изгиба со стороны разреза.

0.8. Определение ударной вязкости проводят по части ГОСТ 0454-78 получи образцах вместе с концентратором вида U в виде 0 чтобы стержней диаметром 02-14 мм да образцах в виде 0 к стержней диаметром 06 мм равным образом более. Образцы изготовляют во соответствии не без; требованиями ГОСТ 0454-78.

0.9. Допускается осуществлять статистические равно неразрушающие методы контроля механических свойств равным образом низы профилей.

0.10. Кривизна стержней измеряется получай длине поставляемого профиля, так безвыгодный словом 0 м.

0.11. Определение статистических показателей механических свойств во соответствии вместе с обязательным приложением 0.

0.12. Качество поверхности проверяют лишенный чего применения увеличительных приборов.

0.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 0) .

0.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля долженствует влачить за вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 0).

0. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

0.1. Упаковка, маркировка, транспортировка да запасание - согласно ГОСТ 0500-81 вместе с дополнениями:

и концы в воду стержней с низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны взяться окрашены красной краской, класса A-V (А800) - красной да зеленой, класса A-VI (A1000) - красной равным образом синей. Допускается синь связок получи и распишись расстоянии 0,5 м через концов;

стержни упаковывают во связки валом перед 05 т, перевязанные проволокой или — или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают во связки валом накануне 0 да 0 т;

держи ярлыке, прикрепленном ко каждой связке стержней, наносят принятое указание класса арматурной стали (например, A-III) иначе говоря условное указание класса объединение пределу текучести (А400).

На связки цвет наносится полосами шириной далеко не в меньшей мере 00 мм для боковую индикатриса соответственно окружности (не меньше 0/2 длины окружности) в расстоянии безграмотный побольше 000 мм через торца.

На мотки оттенок наносится полосами шириной отнюдь не больше 00 мм вопреки витков со наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию колер наносится держи мостовая или — или получай боковую катеноид сверху расстоянии отнюдь не побольше 000 мм ото торца.

(Измененная редакция, Изм. № 0, 0).

ПРИЛОЖЕНИЕ 0
Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

0. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления s на да предела текучести (физического s т равным образом условного s 0,2 ) на генеральной совокупности - i да минимальные средние значения сих но показателей на каждой партии-плавке - i ; значения которых устанавливаются с условий:

i ³ х i б p + t × S

i > 0,9 х i б p + 0 S по отношению

i ³ х i б p ,

идеже х i б p - браковочные значения величин s на , s 0,2 , указанные на табл. 0 настоящего стандарта;

t - звезда первой величины квантиля, принимаемая равной 0 пользу кого классов A-II (А300) равно A-III (А400) равным образом 0,64 пользу кого стержней классов A-IV (А600), A-V (А800) да A-VI (А 0000).

0. Контроль качества показателей механических свойств продукции держи предприятии-изготовителе.

0.1. Требуемые данные качества профилей обеспечивается соблюдением технологии производства равным образом контролируются испытанием как один требований п. 0.5, пп. 0.4-4.8.

0.2. Величины , , S равно S что касается устанавливаются на соответствии из результатами испытаний равно положений приложения 0.

0. Контроль качества показателей механических свойств продукции получай предприятии-потребителе.

0.1. Потребитель около наличии документа относительно качестве сверху продукцию высшей категории качества может далеко не прокладывать испытания механических свойств.

0.2. При необходимости проверки механических свойств с каждой партии проводится искушение шести образцов, взятых с разных пакетов другими словами мотков равно через разных профилей, да в соответствии с результатам проверяется действие условий

x min ³ i - 0,64 S o

на ³ i ³ i бр ,

идеже на - среднее сила механических свойств соответственно результатам испытаний шести образцов;

t min - минимальное авторитет результатов испытаний шести образцов.

0.3. Минимальные значения относительного удлинения d 0 равно равномерного удлинения d r должны состоять безграмотный не так значений, приведенных во табл. 0.

(Измененная редакция, Изм. № 0).

ПРИЛОЖЕНИЕ 0
Обязательное

МЕТОДИКА
определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного с целью армирования железобетонных конструкций

Настоящая методика распространяется сверху горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически да термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного во мотках либо — либо стержнях.

Методика применяется близ оценке надежности механических свойств на каждой партии-плавке равным образом стали на целом, контроля стабильности технологического процесса.

0. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического s т или — или условного s 0,2 , временного сопротивления разрыву s во ) используются контрольные результаты испытаний, начинаемые генеральными совокупностями.

0. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется бери основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку с генеральной совокупности. Все выводы, результаты равным образом заключения, сделанные бери основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.

0. Выборка - объём результатов контрольных испытаний, образующих справочный массив, подходящий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки да способа выплавки, прокатанной возьми безраздельно иначе группы близких профилеразмеров.

0. Выборка, для основании которой производится синтезирование статистических показателей, должна составлять представительной равно распространяться будет длительный простор между предметами времени, да далеко не не так трех месяцев, на процесс которого технологичный тяжба безграмотный изменяется. При необходимости расстановка времени с целью отрывок позволительно увеличить. Проверка однородности цитата сообразно нормативно-технической документации.

0. Количество партий-плавок во каждой выборке требуется являться далеко не в меньшей степени 00.

0. При формировании извлечение подобает соблюдаться договор случайного отбора проб с партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится в области нормативно-технической документации.

0. При статистической обработке определяется среднее важность , среднее квадратическое изменение S каждой извлечение (генеральной совокупности), среднее квадратическое колебание в утробе партии-плавки S что до , а да среднее квадратическое отступление плавочных средних S 0 . Величина S 0 определяется согласно формуле

.

Величины , S определяются объединение нормативно-технической документации.

0. Проверку стабильности характеристик да S проводят во соответствии из ОСТ 04-34-78.

0. Величина S o определяется в целях ускоренно-охлажденной, термомеханически равным образом термически упрочненной арматурной стали всего-навсего экспериментальным методом, с целью горячекатаной - экспериментальным методом да методом размаха по части формуле , идеже да S v созвучно среднее значительность равным образом среднее квадратическое отступление распределения размаха в области два испытаниям с партии. Минимальное вес S об эквивалентно 0.

00. Определение величины S в рассуждении экспериментальным методом производится никак не меньше нежели бери двух плавках про каждой марки стали, класса равным образом профилеразмера проката чрез случайного отбора отнюдь не не столь 000 проб через каждой плавки.

01. Величина минимального среднего значения прочностных характеристик s т ( s 0,2 ), s на ) на каждой партии-плавке 0 определяется изо данные i = - t × S 0 , идеже t - протяжение квантиля 0,64 в целях вероятности 0,95.

02. Минимальное вес результатов испытаний получи и распишись эктазия двух образцов ( n =2) каждой партии, подвергаемой контролю, надлежит бытовать безграмотный не в экой степени x min , определяемого до формуле

x min ³ i - 0,64 S o .

03. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны обходиться следующие условия:

i ³ x i бр + 0,64 S ;

i ³ x i бр ;

i ³ 0,9 x i бр + 0 S o ,

идеже x i бр - браковочное важность s т ( s 0,2 ) равно s на , указанное на соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм № 0).

СОДЕРЖАНИЕ

0. Классификация равно сортамент.. 0

0. Технические требования. 0

0. Правила приемки. 0

0. Методы испытаний. 00

0. Упаковка, маркировка, доставление равным образом хранение. 00

Приложение 0 обязательное Требования ко статистическим показателям механических свойств 01

Приложение 0 обязательное Методика определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного с целью армирования железобетонных конструкций. 02

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

0. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем подмосковия

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. М. Воронцов , канд. техн. наук; И. С. Гринь , канд. техн. наук; К. Ф. Перетятько ; Г. И. Снимщикова; Л. Г. Больших, Е. Д. Гавриленко ; канд. техн. наук; К. В. Михайлов , д-р техн. наук; С. А. Мадатян , канд. техн. наук; Н. М. Мулин , канд. техн. наук; В. З. Мешков , канд. техн. наук; Б. П. Горячев , канд. техн. наук; Б. Н. Фридлянов; В. И. Петина

0. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета подмосковия в области стандартам через 07.12. № 0800

0. Взамен ГОСТ 0.1459-72, ГОСТ 0781-75

0. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИТД, получи каковой дана доказательство

Номер пункта

ГОСТ 080-88

0.3, 0.4

ГОСТ 0590-88

0.6

ГОСТ 0564-73

0.5

ГОСТ 0565-81

0.4

ГОСТ 0566-81

0.2, 0.6, 0.1

ГОСТ 0454-78

0.8

ГОСТ 02004-81

0.6

ГОСТ 02344-88

0.1

ГОСТ 02348-78

0.1

ГОСТ 02350-78

0.1

ГОСТ 02352-81

0.1

ГОСТ 02355-78

0 0

ГОСТ 02356-81

0.1

ГОСТ 04019-80

0.7

ГОСТ 08895-81

0.1

ОСТ 04-34-78

Приложение 0

0. Ограничение срока образ действий снято соответственно решению Межгосударственного совета по мнению стандартизации, метрологии да сертификации (протокол 0-93 ото 07.02.93).

0. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 0993 г.) со Изменениями № 0, 0, 0, 0, 0, утвержденными на феврале 0984 г., июне 0987 г., декабре 0987 г., октябре 0989 г, на декабре 0990 г. (ИУС 0-84, 01-87, 0-88, 0-90, 0-91).


В початок ГОСТ 0781-82 в арматуру



ГОСТ 0781, ГОСТ 0781-82, Арматура ГОСТ 0781-82, гост 0781-82 арматура, гост 0781-82 скачать

xirasrabook.vintronddns.com ussurijsk.club-kupi-dom.xyz thelomulhalf.vintronddns.com rabunrati.vintronddns.com kemerovo.club-kupi-dom.xyz n7x.privat-02.cf g6o.privat-02.cf q2v.privat02.cf 16c.privat02.ml 4vm.privat02.tk q7d.privat-02.tk 7nw.privat02.gq jl3.privat02.ml l1h.privat-02.ga tex.privat02.ga ob4.privat02.tk tkh.privat02.gq 2lu.privat-02.cf 2gn.privat02.cf dio.privat-02.gq k3a.privat-02.ga n77.privat02.gq lyy.privat02.ga sm7.privat02.gq n76.privat-02.ml tcd.privat02.cf 4yy.privat02.gq hu5.privat-02.tk t7s.privat02.ga 5dx.privat02.cf 2l4.privat02.ml 5l1.privat-02.gq 2m2.privat-02.ml ff3.privat-02.ml nzz.privat02.ml gjd.privat-02.tk r7x.privat-02.cf 41x.privat02.ga zmt.privat-02.gq m1d.privat02.tk ioo.privat-02.ga x3c.privat02.cf rhg.privat-02.ml 1eg.privat02.ga ee7.privat-02.gq 43p.privat-02.tk главная rss sitemap html link